Ingotek
-Din vej fra ide til produkt
Her er er lille billedserie med tidligere projekter Lars har været en del af.
Permanent Magnet Synkronmotor gear:
Kunden havde problemer med at gearhuset i deres Permanentmagnet synkron motorvalser flækkede. Her foretog Lars en vurdering af støbningens kvalitet, og fastslog at gearhuset havde behov for en styrkeoptimering.
Da Aluminiumsstøbning er en omkostningsfuld prototype process, så valgte man at gå med en ståltype.
Kompetencer
Lars stod for design og styrkemåling af den nye gearhusmodel, og den første prototype blev fremstillet hos Ingemann Maskinfabrik.
Efter en prøvesamling, blev de sidste tilpasninger påført dokumentationsmaterialet, og de små rettelser blev udført på eget værksted.
Her ses de to nye gearhuse sammen med det gamle aluminiumshus.
En af de ting der kan være problematisk når man går fra støbte til drejede emner, er identificeringen af de forskellige designvalg.
På støbte emner ser man typisk at der fjernes så meget ekstra materiale som muligt i støbeformen for at reducere materialeomkostninger.
Her ser man ofte drejede emner tage den modsatte retning, da man her har omkostningen i tid på bænken.
Her testes den samlede motor inden montage ude hos kunden.
Det er vigtigt at levere solid kvalitet selv i udviklings- & prototypeprojekter.
Derfor har vi stort fokus på test og udvikling, inden for projektets økonomiske rammer.
Endedæksler til Membransystem:
I dette projekt var det særligt vigtigt at fange alle detaljerne i emnet, da dokumentationen ikke måtte vige unødvendigt fra det oprindelige.
Ved plaststøbninger skal man være særligt opmærksom på design og konstruktion, da man som i ovenstående projekt gør alt for at spare materiale.
Derudover vil plastic emner typisk have meget flydende tolerancer i forhold til metalemner.
Her ønskede kunden at konvertere et plastic emne til 316RF stål.
Lars udmålte plastic emnet, kom med input til designændringer, og bestilte prototype-dækslet hos Ingemann Maskinfabrik.
